Cuve de séparation magnétique MSN UP

Cette cuve a été conçue pour séparer des impuretés magnétiques métalliques se trouvant dans des liquides. Elle est équipée d’un cylindre magnétique qui capture les impuretés métalliques magnétiques. Le liquide après séparation (nettoyé) EST POMPÉ dans la cuve de séparation POUR ÊTRE ENSUITE RENVOYÉ DANS LE SYSTÈME. La cuve de séparation UP a été conçue pour être installée là où il est nécessaire de pomper le liquide qui a fait l’objet de la séparation (liquide nettoyé) et ce, afin de le renvoyer dans le système. Elle est équipée d’un ingénieux système de pompes et de capteurs qui surveillent le niveau de liquide. Son fonctionnement est géré par l’API du système de commande SIEMENS qui est lui-même commandé à partir d’un écran tactile en couleurs.

Modèles de séparateurs MSN-UP qui sont fabriqués en standard, tailles:

La taille de la cuve sera adaptée au débit du liquide qui est souhaité par le client.

Principaux avantages du séparateur MSN – UP:

  • La séparation peut être réalisée dans des liquides qui sont fortement pollués.
  • Il est possible de l’utiliser là où il est nécessaire de séparer d’importantes quantités d’impuretés métalliques.
  • Il peut être équipé d’un rouleau magnétique muni d’aimants en ferrite ou d’aimants néodymes.
  • Ce séparateur est un équipement automatique qui ne nécessite aucune intervention de la part des opérateurs.
  • Il est possible de pomper séparément le liquide vers la cuve de séparation et de renvoyer ensuite le liquide nettoyé vers le système du client.

Structure du séparateur MSN – Classic

  • La cuve de séparation se compose de deux cuves qui sont placées l’une au-dessus de l’autre.
  • La cuve supérieure est équipée d’un cylindre magnétique.
  • La cuve inférieure est utilisée pour accumuler le liquide nettoyé qui sera ensuite pompé pour être renvoyé vers le système du client.
  • La cuve supérieure comporte un brise-lame ingénieux qui empêche la cuve de déborder.
  • Le liquide coule sous le cylindre et ce dernier capture les impuretés magnétiques présentes dans le liquide. Le liquide nettoyé s’écoule ensuite vers la cuve inférieure où il est pompé pour être renvoyé dans le système du client.
  • Les cuves inférieure et supérieure sont équipées de capteurs qui surveillent le niveau de liquide et qui empêchent ainsi tout débordement de la cuve et tout fonctionnement à vide de la pompe.
  • La cuve de séparation est commandée par un API de marque SIEMENS comportant un écran tactile.

Informations relatives à la sécurité et à la qualité des séparateurs

Nous faisons tout pour que nos séparateurs soient de très haute qualité

En savoir plus sur la documentation technique

Équipement magnétique

  • Aimants en ferrite ou aimants néodymes NdFeB très puissants

Résistance thermique du matériau magnétique

  • En standard : jusqu’à 80 °C

Puissance magnétique

  • Aimants en ferrite : 1500 – 2000 G
  • Aimants néodymes NdFeB : 4000 – 5000 G

Nettoyage du séparateur

  • Le nettoyage du séparateur est automatique et consiste à racler les impuretés qui se trouvent sur le cylindre magnétique.
  • Les impuretés qui se sont accumulées tombent ensuite dans un récipient de rétention.

Matériau

  • En standard : acier inoxydable 1.4301 / AISI 304.
  • En option :  Acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L (pour un pH acide)

Finition mécanique

Tous les usinages et finitions mécaniques sont réalisés sur les machines de notre propre base de production et sur des équipements technologiques mécaniques de la société MAGSY CZ.

Soudures des composants

Elles sont réalisées conformément aux exigences des normes techniques en vigueur et applicables au soudage de matériaux inox. Le contrôle de sortie très strict appliqué aux soudures garantit un résultat de haute qualité.

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Nous produisons sur mesure.

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Nous nous spécialisons dans le domaine de réalisation des séparateurs magnétiques, adaptés aux besoins de séparation démandée. Pour ça il nous faut connaître des conditions spécifiques, telles que le carractère de la matière et des particules métalliques.