Comment nous fonctionnons ?

SÉPARATEURS MAGNÉTIQUES

Le but principal de la séparation des métaux est de retenir (trier) les impuretés magnétiques métalliques du matériau. Celui-ci peut être liquide ou sec. En utilisant un séparateur magnétique, vous pouvez être sûr que vous avez fait le maximum pour retenir les impuretés métalliques indésirables. Nous vous proposerons toujours la meilleure solution technique.

Tout dépend de la nature du matériau et de la manière dont il est transporté. La température, la granulométrie et l’abrasivité du matériau sont également importantes. La méthode de nettoyage du séparateur dépend de la quantité d’impuretés métalliques retenues. Elle peut être manuelle ou automatique.

Nous divisons les séparateurs magnétiques en fonction du matériau

Principalement, on divise nos séparateurs selon le matériau à séparer qui peut être sous forme de mélanges secs et liquides.

Les mélanges secs sont notamment les suivants : céréales, farine, pavot, déchets de construction, chaux, kaolin, pulpe de betterave, sucre, ciment, grenaille, sel. La plupart de ces séparateurs sont utilisés dans l’industrie agroalimentaire. Ils sont importants pour assurer la qualité et la sécurité des aliments et contribuent, grâce au respect des normes légales, à protéger vous-mêmes ainsi que vos consommateurs.

Les mélanges liquides sont notamment les produits suivants : émulsion réfrigérante, huile, sirop, gasoil, ketchup, yaourt, glaçage, confiture, chocolat, etc. Le séparateur empêche l’entraînement des impuretés métalliques par le flux de matière liquide, réduit l’usure de vos équipements et vous fait également économiser beaucoup d’argent. 

Nous divisons les séparateurs magnétiques selon le type de nettoyage.

Exemple de séparateur magnétique à nettoyage manuel

Séparateur magnétique à réservoir MF CIS – Le nettoyage du séparateur est très facile, car il se compose de deux parties amovibles : le corps du séparateur et les tubes magnétiques qui sont fixés au couvercle. Saisissez la poignée du couvercle à baïonnette et tirez les tubes magnétiques vers la position supérieure, ceci entraînera la perte de leurs propriétés magnétiques ainsi que la séparation des impuretés métalliques du séparateur. Une boîte de sécurité est utilisée pour protéger les noyaux magnétiques pendant le nettoyage. L’ensemble du nettoyage peut être effectué par une seule personne.

Exemple de séparateur magnétique à nettoyage automatique

Séparateur magnétique double face – les séparateurs à nettoyage automatique sont adaptés pour des opérations continues, lorsque leur fonctionnement ne doit pas être interrompu. Le séparateur se compose d’une partie centrale et de deux parties latérales. Le matériau s’écoule à travers la partie centrale où se trouve un noyau magnétique, ce dernier est recouvert d’un tube en acier inoxydable qui se déplace vers les parties latérales. Les impuretés métalliques sont démagnétisées et séparées dans les parties latérales. Le client paramètre tout simplement l’intervalle de nettoyage sur l’écran couleur. 

Nous réaliserons des séparateurs magnétiques sur mesure

MAGSY est le leader sur le marché de la production de séparateurs magnétiques en République tchèque. Plus de 60 % de nos séparateurs sont fabriqués sur mesure pour des clients spécifiques. Si vous souhaitez obtenir un devis gratuit, contactez-nous et notre service commercial et service conception s’occuperont de vous.

Avantages des séparateurs magnétiques MAGSY

MAGSY opère sur le marché depuis plus de 20 ans et possède des succursales dans toute l’Europe, en Russie et aux États-Unis. Nous disposons de notre propre hall de production, d’une équipe technologique et d’une équipe de service après-vente qui assureront le bon fonctionnement de votre séparateur. Nous fournissons un service de garantie et après-garantie dans toute l’Europe. Nous pouvons vous conseiller et concevoir des paramètres techniques en fonction de vos besoins.

Séparateurs magnétiques pour mélanges liquides

Séparateur magnétique à débit – Classic

Il s’agit de la version la plus simple du séparateur à débit qui comprend un corps, des tubes sur bride, des noyaux magnétiques et des éléments de raccordement.  Le nettoyage des tubes magnétiques après la séparation ne nécessite aucun retrait des noyaux magnétiques, car les tubes en acier inoxydable sont ensuite démagnétisés et les particules magnétiques tombent spontanément. Nous fabriquons également d’autres versions, telles que ECO, Special, Up.

Grille magnétique cartérisée

La grille magnétique cartérisée est une version améliorée des grilles magnétiques coulissantes classiques. Ce type de grille peut être utilisé pour effectuer une séparation magnétique dans des mélanges poudres ou liquides. Sa conception permet l’usage dans des milieux humides afin de séparer des particules métalliques des liquides.

Tige magnétique

La tige magnétique fait partie de grille magnétique, peu importe s’il s’agit d’une grille pour la séparation des mélanges liquides ou poudres. La tige magnétique est en acier inoxydable. Elle comporte un noyau magnétique qui permet de capter des particules métalliques.

Cuve de séparation magnétique

La cuve de séparation magnétique est une aide idéale dans tous les ateliers où il est nécessaire de séparer des impuretés métalliques présentes dans des liquides. La cuve de séparation magnétique est équipée d’un cylindre magnétique qui, lorsqu’il tourne, (et également grâce aux aimants en ferrite ou en néodyme qu’il comprend) capte et sépare ces particules afin de leur empêcher de pénétrer dans des parties technologiques ou bien pour permettre une précision maximale lors du nettoyage de produits.

Séparateur magnétique à débit MF FAC

Le séparateur magnétique à débit MF FAC peut être utilisé à l’étape initiale du processus de production pour séparer les impuretés métalliques des substances liquides, évitant ainsi l’endommagement des parties technologiques par des particules métalliques. Il peut également être utilisé dans la dernière étape de production pour nettoyer soigneusement le mélange afin d’atteindre une pureté maximale du produit final. Le séparateur de débit a une excellente conception interne et assure ainsi une capture maximale des impuretés. Il s’agit de la méthode de séparation des substances liquides de la plus haute qualité qui est entièrement automatisée.

Séparateurs magnétiques pour mélanges secs

Aimant pour trémie de presse à injection

Les aimants pour trémie sont une option très populaire si l’on veut séparer des impuretés métalliques et c’est principalement parce qu’ils constituent une solution rapide et efficace, ils sont faciles à installer et ne coûtent pas cher, tout en faisant le meilleur travail possible. Ce type de séparateur est principalement utilisé dans l’industrie des plastiques ou dans toute industrie utilisant des granulés dans la production.

Grille magnétique avec noyaux coulissants

La grille magnétique est une bonne aide pour la séparation magnétique des matériaux secs et ayant de bonnes propriétés de coulabilité. Ces grilles présentent un champ magnétique par lequel les particules métalliques sont attirées et fixées à la grille magnétique où elles restent collées jusqu’à la démagnétisation des tubes.

Grille magnétique à deux étages dans les conduit à installer à la fin de la ligne d’emballage

La grille magnétique à deux étages est située, dans la plupart des cas, à la fin de la ligne afin de réaliser le contrôle final d’impuretés métalliques se trouvant dans des mélanges secs et poudres. Les tiges magnétiques sont situées dans deux rangées superposées et forment ainsi un labyrinthe de chute pour une séparation magnétique plus efficace.

Séparateur magnétique aux grilles coulissantes

Le séparateur magnétique doté de grilles coulissantes nécessite un nettoyage manuel des grilles qui se trouvent dans une armoire.  Il est utilisé pour séparer les impuretés des matériaux poudres et secs. Il s’agit de la la plus simple version des séparateurs MSV pour les clients moins exigeants dont le prix est ainsi plus abordable.

Séparateur magnétique pour citerne

Le séparateur magnétique pour citerne se compose de deux parties séparables, le corps et le composant magnétique. Le séparateur est constitué d’un labyrinthe de tubes magnétiques dotés d’aimants en néodyme. Ces tubes magnétiques captent les impuretés ferromagnétiques contenues dans des matériaux secs et bien perméables qui traversent le labyrinthe de tubes. Ils sont le plus souvent utilisés dans l’industrie agroalimentaire ou chimique. Ces séparateurs sont résistants, flexibles et peuvent créer une excellente induction magnétique. La pression de service maximale dans les conduits est de 2 bars.

Séparateur magnétique à plaques – Lanterne magnétique

Le séparateur magnétique à plaques propose probablement une palette d’utilisations la plus large de tous les séparateurs connus. Il peut être utilisé pour séparer les impuretés des mélanges secs ayant de moins bonnes propriétés de coulabilité, mais aussi des matériaux abrasifs, et il permet également de capturer des particules métalliques plus grosses.

Séparateur magnétique rotatif MSVR

Le séparateur rotatif a d’excellentes propriétés de séparation, même s’il sépare des matériaux ayant de mauvaises propriétés de coulabilité et une tendance à s’empiler et à empêcher le flux régulier des matériaux à travers les conduits. Ses propriétés de séparation sont particulièrement appréciées dans l’industrie alimentaire pour séparer, par exemple, des épices, de la farine, du sucre glace, etc. Il est également utilisé dans l’industrie chimique, l’industrie de bâtiment et de la céramique, l’industrie de transformation du plastique et du caoutchouc.

Plaque magnétique au-dessus d’un convoyeur à bandes

Les plaques magnétiques sont attachées au-dessus de la bande transporteuse à l’aide de quatre œillets, il est ainsi possible de capturer, grâce au champ magnétique, des particules métalliques des matériaux que la bande.

Les plaques magnétiques sont le plus souvent fabriquées à partir d’aimants en ferrite, mais il peut également s’agir d’aimants en néodyme. Les dimensions sont soit standardisées, soit adaptées aux besoins de production. Les plaques magnétiques sont capables de capturer des impuretés magnétiques métalliques jusqu’à un poids de 25 kg.

Séparateur magnétique bilatéral

Le séparateur magnétique bilatéral est capable de séparer les impuretés jusqu’à 5 mm et dispose en même temps d’une fonction de nettoyage automatique. Ceci élimine du travail manuel et convient aux opérations en continu.

Séparateur magnétique unilatéral

Le grand avantage de ce séparateur magnétique automatique unilatéral est sa petite hauteur de structure, en même temps il est capable de séparer des impuretés métalliques très fines des mélanges poudres ainsi que des impuretés supérieures à 5 mm qui ne puissent pas être séparées à l’aide du séparateur bilatéral décrit ci-dessus.

Cylindre magnétique

Le cylindre magnétique est utilisé sur une ligne de bande transporteuse. Le cylindre capte des impuretés métalliques et les évacue automatiquement derrière son axe

Séparateur magnétique au-dessus d’un convoyeur à bandes MSF

Les séparateurs magnétiques au-dessus de la bande transporteuse, comme leur nom l’indique, sont placés au-dessus d’un convoyeur à bandes qui transporte des matériaux de production. Il s sont le plus souvent utilisés dans les productions qui séparent une grande quantité de particules ferromagnétiques à la fois, dans les délais très courts et de la manière entièrement automatisée. Le séparateur est composé d’une plaque magnétique constituée d’un aimant puissant autour duquel tourne une bande transporteuse avec des supports, leur rôle est de transporter les particules métalliques capturées vers l’extérieur de l’aimant.

Les aimants sont produits selon la taille de la bande transporteuse et peuvent être divisés en trois types de base, en fonctions des exigences du client et de la production. 

Tambour magnétique

Le tambour magnétique peut séparer des particules métalliques des mélanges poudres. Le tambour est placé sous la trémie d’une machine ou sous un convoyeur à bande d’où le matériau tombe sur le tambour magnétique. En faisant t tourner le tambour, les particules métalliques magnétiques sont séparées et rejetées automatiquement dans le distributeur.

Le tambour peut être placé à n’importe quel endroit de chute libre des matériaux, il n’est pas nécessaire qu’il soit intégré à la bande transporteuse.